мэдээ

Атираат картон дутагдалтай байгаа тухай ярихад олон хүмүүс атираат картоныг бодох болно. Үнэн хэрэгтээ энэ үзэгдэл нь урвуутай адил биш юм. Түүхий эд, дан хавтангийн машин, гүүрэн гарц, наах машин, туузан дамжуулагч, даралтын бул, плитаны шугамын арын хэсэг зэрэг хэд хэдэн талаас нь судалж, шалтгааныг задлан шинжилж шийдвэрлэхийг зөвлөж байна.

(1) Түүхий эд

Ашигласан Атираат цаас нь үндэсний стандартад нийцсэн байх ёстой. Жишээлбэл, 105 грамм атираат цаасны хувьд үндсэн цаас үйлдвэрлэгч нь B түвшний үндэсний стандартыг хангасан байх ёстой. C түвшний цаасны цагиргийн даралт хангалтгүй бөгөөд атираат нуралтыг үүсгэхэд хялбар байдаг.

Картон хайрцаг үйлдвэр бүрийн чанарын хяналтын ажил газар дээрээ байх ёстой. Компани нь эхлээд корпорацийн стандартыг тогтоож, дараа нь ханган нийлүүлэгчээс стандартын дагуу хийхийг шаарддаг.

(2) Нэг хавтангийн машин

1) Температур.

Атираат булны температур хангалттай юу? Атираат савааны температур хангалтгүй байх үед хийсэн атирааны өндөр нь хангалтгүй байна. Ерөнхийдөө менежмент сайтай компани нь угсралтын бүх шугамын температурыг шалгахаар хүн явуулдаг (уурын зуухыг хариуцаж байгаа хүнд энэ ажлыг хийхийг зөвлөж байна). Температурын асуудал гарсан тохиолдолд жижүүрийн ахлагч, машины ахмад нарт цаг тухайд нь мэдэгдэж, механикч нарт мэдэгдэж, урьдчилан халаах цилиндрийг сар бүр шалгаж, их засвар хийдэг.

2) Атираат булны гадаргуу дээрх шороо.

Өдөр бүр асаахаасаа өмнө Атираат булыг урьдчилан халааж, хөнгөн хөдөлгүүрийн тосоор үрж цэвэрлээд, Атираат булны шаар, хогийг цэвэрлэнэ.

3) Булны хоорондох зайг тохируулах нь үйлдвэрлэлд маш чухал юм.

Атираат булны өргөтгөлийг хамгийн их байлгахын тулд 30 минутын турш урьдчилан халаахад наалддаг өнхрөх ба атираат булны хоорондох ялгаа ихэвчлэн байдаг. Компанийн хамгийн бага жинтэй цаасны зузааныг цоорхой болгон ашигладаг. Машиныг асаахаасаа өмнө өдөр бүр шалгаж байх ёстой.

Атираат галзуу ба даралтын булны хоорондох зайг ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлын дагуу тодорхойлдог бөгөөд сайн тохирох байдлыг хангах ёстой.

Атираат дээд өнхрөх ба доод атираат булны хоорондох ялгаа маш чухал юм. Хэрэв үүнийг зөв тохируулаагүй бол үйлдвэрлэсэн Атираат хэлбэр нь жигд бус байх тул зузаан нь хангалтгүй байх магадлалтай.

4) Атираат булны элэгдлийн зэрэг.

Атираат өнхрүүлгийг солих шаардлагатай эсэхээс үл хамааран үйлдвэрлэлийн байдлыг шалгаж үзээрэй. Гянт болдын карбидын атираат булыг ашиглахыг зөвлөж байна.Учир нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь үйлдвэрлэлийн өртөгийг бууруулдаг. Тогтвортой ажиллах тохиолдолд зардлыг 6-8 сарын хугацаанд нөхөх тооцоо гарсан.

(3) Цаасан гүүрэн гарцаар гатлаарай

Гүүрэн гарц дээр нэг хавтангийн цаас хэт их бүү хуримтлуул. Хэрэв хурцадмал байдал хэтэрхий том байвал нэг хавтангийн цаас элэгдэж, картон хангалттай зузаан биш болно. Иймэрхүү ослоос урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга болох үйлдвэрлэлийн менежментийн системийг суурилуулахыг зөвлөж байна, гэхдээ одоо дотоодын олон үйлдвэрлэгчид ийм технологитой болсон ч ашиглахгүй байгаа нь хог хаягдал болж байна.

Цаасан гарц суурилуулах үйлдвэрлэгчийг сонгохдоо гүүрэн гарцын агаар нэвтрэлтэд нөлөөлөхөөс зайлсхийхийн тулд сайтар бодож үзэх хэрэгтэй. Хэрэв гүүрэн гарцын агаарын хэрэглээ хэт том байвал атирааг нурахад маш хялбар байдаг. Тэнхлэг тус бүрийн эргэлтэд анхаарлаа хандуулж, тэнхлэг бүрийн параллелизмыг байнга шалгаж, үргэлж анхаарч байгаарай.

(4) Машин зуурах

1) Зуурсан өнхрөх дээр дарах өнхрөх нь хэтэрхий бага бөгөөд шахах булны хоорондох зайг ерөнхийдөө 2-3 мм-ээр доош тохируулах ёстой.

2) Даралтын булны радиаль ба тэнхлэгийн гүйдэлд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь эллипс хэлбэртэй байж болохгүй.

3) Touch bar-ийг сонгоход маш их мэдлэгтэй байдаг. Одоо улам олон үйлдвэрүүд контактын даралтын саваа унах ороомог (хэвлэлийн булны) болгон ашиглахаар сонгож байна. Энэ бол том шинэчлэл боловч операторууд шахалтыг тохируулах шаардлагатай олон нөхцөл байсаар байна.

4) Ленгфенгийн хэв гажилтыг өдөөхгүйн тулд зуурмагийн хэмжээ хэт их байх ёсгүй. Энэ нь цавууны хэмжээ их байх тусам илүү сайн тохирдог гэсэн үг биш бөгөөд бид зуурмагны найрлага, үйлдвэрлэлийн процесст анхаарлаа хандуулах ёстой.

(5) Зургийн бүс

Зотон туузыг өдөрт нэг удаа тогтмол цэвэрлэж, даавууны бүсийг долоо хоног бүр цэвэрлэж байх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө зотон бүсийг тодорхой хугацаанд усанд байлгаж, зөөлрүүлсний дараа утсан сойзоор цэвэрлэнэ. Хуримтлал тодорхой түвшинд хүрэхэд цаг хугацаа хэмнэж, илүү их цаг хугацаа алдахыг хэзээ ч бүү оролдоорой.

Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд даавууны бүсийг агаар нэвтрүүлэх чанар сайтай байх шаардлагатай. Тодорхой цаг хугацаа өнгөрсний дараа үүнийг солих ёстой. Түр зуурын зардлыг хэмнэсний улмаас картоныг гажуудуулж болохгүй бөгөөд ашиг нь алдагдлаас илүү юм.

(6) Даралтын галзуу

1) боломжийн тооны даралтын булыг ашиглах шаардлагатай. Өөр өөр улиралд даралтын булны ашигласан тоо өөр өөр байдаг тул бодит нөхцөл байдалд тохируулан цаг хугацаанд нь тохируулах хэрэгтэй.

2) Даралтын өнхрөх тус бүрийн радиаль ба тэнхлэгийн чиглэлийг 2 судалтай дотор хянах ёстой бөгөөд өөрөөр хэлбэл зууван хэлбэртэй даралтын өнхрөлт нь атирааг дарж, зузаан нь хангалтгүй байх болно.

3) Даралтын галзуу ба халуун хавтангийн хоорондох зайг тохируулах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр атирааны хэлбэр (өндрийн) дагуу тохируулж тохируулах боломжтой.

4) Хайрцаг үйлдвэрлэгчдэд даралтын булны оронд халуун дарах хавтан ашиглахыг зөвлөж байна. Мэдээжийн хэрэг, ажилчдын үйл ажиллагааны түвшин автоматжуулалтын төхөөрөмжийн шаардагдах түвшинд хүрэх ёстой гэсэн урьдчилсан нөхцөл юм.

(7) Хавтанцарын шугамын арын хэсэг

Хөндлөн огтлолцох хутганы орох, гарах гарцад тохиромжтой нарны араа ашиглах шаардлагатай. Ерөнхийдөө картоныг бутлахаас зайлсхийхийн тулд Shore хатуулаг шалгагчтай бол 55 градусаас 60 градус байна.